应用探索 | 使用钣金成型工艺仿真优化材料模型的设计与制造
前言
研发团队在制造初期是无法预估制造中是否会出现问题的，很多问题只能在最后的装配阶段被发现，如部件存在回弹或凹陷等问题。在生产后期再纠正错误、进行更改耗时耗力且增加成本。
从零件和模具的设计到生产，借助钣金成型工艺仿真可以仅使用一个单一的工具就解决钣金成型的问题，该解决方案可以验证单个零件的冲压成型工艺，甚至可以帮助验证部件和内外饰总成件的装配工艺流程。使用虚拟仿真的方法来验证关键制造和装配工艺流程，确保所研发的钣金零件（从简单到复杂，从普通钢到高强钢）、子组件和组件顺利完成制造。
【资料图】
软件亮点功能介绍
模具设计:适用于拼焊板工程，更好地将模具厚度减薄，在可行性阶段验证质量,该功能常应用在汽车覆盖件拉伸工艺上。
下料估计：新增了一步成形逆算法，根据模具形状快速预测初始下料量。
毛料排样：支持零件的多种排样方式，更快速计算出材料的成本。
成形精确模拟：显式增量算法，可以精确模拟成形过程，准确预测缺陷隐患如局部起皱、局部破裂、回弹预测问题，可对成形质量进行全面地模拟控制。
加速比：具有超级加速功能，在保证仿真精度的前提下，能有效减小求解时间。
回弹补偿:采用隐式或高级隐式求解零件成形回弹过程,可以准确预测零件回弹量的大小并自动迭代修正模面以符合工艺偏差范围。
滚压成形：针对模拟实际滚压工艺、控制机械手臂、定制工艺流程、可行性分析、质量控制几个方面有了更好的改善和优化。
热成形：可以实现传送，冲压，淬火，回弹，空气冷却5大功能，真是还原了模具间真实的传热环境以及冷却过程中较为精确的相变保压淬火后零件的回弹情况。
成形精确模拟：模拟管材成形的专用软件，可以精确模拟实际管材弯曲成形和内高压涨形等问题，并针对以上模拟结果对如何减少成形过程的破裂、起皱和回弹等问题进行分析，可大幅提高管材成形和液压成形的设计水平。
优化功能：毛料优化经过3次迭代以后误差在0.5mm内的吻合度达到100%。
窗口同步功能：支持多窗口同步操作与查看。
更新亮点：金属本构模型
该功能是本次更新的一大技术亮点，材料编辑器可以支持任何材料模型的快速编辑，仅需提供该材料单向拉伸试验获得的抗拉强度、屈服强度、延伸率及三个方向的各向异性系数即可，并且可以快速得到准确的FLC曲线。
